大豆浸出厂在对坯片进行膨化干燥和对豆粕干燥过程中会排放大量废气，这些废气中含有大量臭味物质，对周边环境及居民生活产生一定影响。因此，必须对大豆浸出厂废气异味进行治理，以达到劳动卫生及环保排放的要求。
1大豆浸出厂主要废气异味来源
大豆浸出厂预处理车间外排废气有两类：一类是大豆在除杂、破碎、轧坯等预处理和豆粕粉碎等工艺过程中的风运系统经过布袋除尘器过滤后外排的废气，这类气体基本是常温洁净的，挥发性有机物（VOCs)含量不多，可以忽略不处理直接外排；第二类是膨化系统废气，由于在给膨化料降温过程中，高温气体携带大量废气被排出，而且风量很大，因此必须对这类废气进行收集处理。
浸出车间废气除了来源豆粕本身散发的气体外，还有溶剂气体，所以浸出车间的废气来源比膨化系统的废气复杂。大豆浸出车间外排废气主要来自DC，另外矿物油尾气吸收也有部分废气排放。
废气异味治理系统工作步骤分三步。
第一步：DC装置内产生的异味气体，在风机作用下被送至两级喷淋降温吸收塔进行初级处理。在喷淋循环液里加入少量的吸收剂，臭味气体与循环水充分接触，废气中的VOCs及其他的恶臭粒子被吸收并除去。本级处理系统主要作用为将异味气体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水的成分处理掉一部分；本阶段喷淋起到降温冷却的作用，可有效降低烟气中的正己烷、正己醛等成分，恶臭的去除率达到45%以上。本阶段所需的喷淋循环水，每隔5-10天排空1次，所排空的废水引到污水处理站集水池，通过原有污水处理设施降至达标排放。
第二步：经前面预处理的异味气体，依然存在很大的臭味污染问题。此时，采用生物除臭塔，培养富集处理烷烃类的专性细菌，利用微生物降解废气中的VOCs及臭味离子，从而彻底去除臭味，达标排放。
第三步：经处理达标的废气，通过风机吸出引高40米以上经烟囱排放。
为了达到对尾气降温的目的，也可以采用另一种降温工艺措施，即对尾气收集后直接进入板式换热器进行水气热交换,然后喷淋调节pH并对异味进行初步去除后进入生物塔处理后高空排放。
（2）治理效果
以吨大豆浸出厂为例，DC废气异味治理效果如下表所示。
摘自年第7期《中国油脂》刘启东撰写的论文“大豆浸出厂废气异味治理工艺技术探讨”。
△技术推广·点击上图查阅更多
想提升VOCs污染治理与监测技术及工艺系统的小伙伴
?这有一堂课,不容错过?▼点"阅读原文"，登入