擅长白癜风诊治 https://yyk.39.net/hospital/89ac7_labs.html豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是中国国内现货市场上流通的主要品种。而谷物粉尘是植物油脂加工厂的危险因素之一，也是发生火灾爆炸造成人员伤亡的主要原因之一。对于这一严重的后果，小编在这里为大家介绍下大豆油生产作业中哪些工艺段易产生粉尘。一般加工工艺如下图所示图一飞扬悬浮于空气中的谷物粉尘在相对密闭的空间内达到爆炸极限浓度，遇到足够的点火能量就会发生爆炸。虽然谷物粉尘爆炸与可燃性气体和易燃液体引发的爆炸相比较，其发生次数少，损害程度较小。但是因车间加工量大、生产工艺的连续性、工艺设备简陋、半敞开式作业等现状，谷物粉尘就会大量飞扬、沉积，若遇着火源将会引发爆炸。因此大豆压榨作业中粉尘防爆不可忽视。以压榨工艺为例，工艺流程如图二，首先，在进豆工艺段的作业中会产生大量的粉尘，如进豆工艺段中的进筒仓以及从筒仓经刮板机、提升机、日仓输送至预处理车间段。这就会导致粉尘在舱内飞扬并且浓度较高；刮板机及提升机在输送大豆的过程中也会有粉尘产生，若不及时清理就会造成粉尘堆积。容易发生粉尘爆炸危险情况。图二其次，大豆去皮工艺段一般分为大豆去皮、风选、豆皮筛选、豆皮粉粹、出豆工艺段都是在出口处会产生浓度较高的粉尘悬浮在空气中，若不及时将粉尘使用中央真空吸尘系统的安装的吸尘支路进行处理，会造成粉尘沉积。最后，就是豆粕粉碎工艺段，一般很多企业在处理粉尘方面大都注重这一工艺段，会在这一工艺段安装一个布袋除尘系统，但是经过小编在我们的技术工程师那里了解到，即便安装了除尘设备，此工艺段的粉尘问题还是没有得到解决，特别是在半敞开式建议散豆粕存储库，还是会有较高浓度的含有残留溶剂的豆粕粉尘，并容易出现大量粉尘沉积。因此，足以证明大豆压榨车间内找到合适的粉尘治理解决方案是多麽的重要。大豆压榨作业中产生的粉尘发生爆炸后果严重，破坏性大，而且还可能引发二次事故。目前，虽然国家安监部门还没有将此类存在大量谷物粉尘和使用大量易燃危险化学品的植物油脂加工企业纳入其重点管制范围，但是我们易燃要做到安全生产，生命第一的要求。
图三
图三是以浸提法生产豆粕的基本工序为：油脂厂购入大豆→去杂→破碎（一颗大豆约碎成6-8块）→加温并调整水份含量（破坏原有的组织，易出油）→压成片并继续调整水份→加溶剂喷淋，淬取豆油→脱溶剂→豆粕生成。在豆粕的加工工艺中，温度控制是最重要的环节，温度过高或过低都会影响豆粕中蛋白质的含量，并直接导致日后豆粕的质量好坏和使用效果。根据烘烤过程中是否搀杂进大豆种皮，豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕，二者主要区别是蛋白质水平不同。因为豆粕是经过浸出工艺的，所以有残留的溶剂，故豆粕是危险品，因其含有有一定的危险成分的，而且油脂类的产品本身就是油类，国家标准油料成分大于1.5的就是易燃易爆物品豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，又称“大豆粕”。由于种子饼内含水和油，所以会自行缓慢分解发热并在遇潮或遇含有一定比例未经氧化的油料时会自燃。在长期储运过程中也容易发热自燃，道“在国际危规”中列为4.2类(易自燃物质)。豆粕多为颗粒状蛋白含量高，对于水分含量不小于12%的豆粕属于不易燃烧物质，但粉尘量还是很大。另外豆粕中残留极少量的溶剂，所以清仓机所有的电气元件应安装在简仓地下通廊，并选用防爆型。简仓仓顶应做通风口或泄爆口，其总面积按(仓体直径x简仓高度)/设计分配成若干个小的通风口均匀布置在仓顶，通风口可以采用不同的结构，但要注意防雨、防水。散粕立筒仓储存豆粕时,即使在粉尘含量极高的情况下，一般也不会发生粉尘爆炸。分析其原因为，豆粕的细颗粒呈不规则状，飘在空中的粉尘形状和质量不同，其碰撞过程产生的动能和势能不能达到爆炸所需的能量。但是，由于豆粕含有微量溶剂且粉尘含量高，在设计和使用中应预防为主仓顶和输送机械上应安装插人式除尘器。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇